重钙粉对塑料力学性能的影响

利用矿物填料实现塑料的填充改性，目的是想在经济上或在塑料某些性能上得到预期的效果，但同时也会出现某些不希望的影响。

(1)弹性模量

弹性模量经常用来表征填充体系。纯树脂制成的塑料制品其弹性模量都比较低。重钙粉的加入使填充塑料的弹性模量增大，这主要是因为重钙粉的模量比聚合物的模量大很多倍。一般来说，窄分布的大颗粒填料，填充体系的弹性模量的增大较少;当填料颗粒为片状或纤维状，填充体系的弹性模量显著增大。

(2)拉伸强度和伸长率

在填充塑料中重钙粉为分散相，被分割在基体树脂的连续相中，在受力截面上基体树脂的面积必然小于纯树脂构成的材料，所以填充塑料的拉伸强度较未填充体系一般有所下降。但如果通过表面处理，填料与基体树脂的界面黏合得好，填充体系的拉伸强度可能会高于基体的拉伸强度。高长径比、高径厚比的纤维状或片状填料都能使复合材料的拉伸强度得到改善。

对于增强型塑料，如纤维的取向和受力方向一致，且纤维表面与基体树脂又很好的黏合，则会使填充材料的拉伸强度有显著提高。

填充体系因重钙的存在，在受到拉伸应力时其断裂伸长率均有所下降，其主要原因是因为绝大多数填料本身是刚性的。但试验研究中发现，在填料用量低于5%时，而且当填料的粒径又是很小时，填充塑料的断裂伸长率有时比基体树脂本身的断裂伸长率要高，这可能是由于在低浓度时填料的细小颗粒与基体一起移动的缘故。

(3)冲击强度

填料的加入往往使填充塑料抗冲击性能下降。作为分散相的填料颗粒在基体中起到应力集中剂的作用，一般来说，这些填料的颗粒是刚性的，不能在受力时变形，也不能终止裂纹或产生银纹吸收冲击能，因而会使填充塑料的脆性增加。下列因素有助工提高冲击强度：颗粒尺寸，在一定范围能明显提高冲击强度;颗粒形状，长径比是最重要因素，使用纤维填料是提高冲击强度最有效的方法;颗粒硬度，中空颗粒和低硬度的填料显著降低冲击强度;与基体的相互作用，填料表面与基体之间有适宜的黏合(不能过强，也不能过弱)有助于提高冲击强度。

近年来研究发现，采用适当的表面处理技术，刚性粒子同样可以达到相增韧的目的，这就是近年发展起来的刚性粒子增韧理论。

(4)弯曲强度

填充塑料的弯曲强度对大多数填料，都会随填料的加入和份数的增加下降，其下降强度与基体树脂是否为韧性聚合物以及填料的几何形状有关，还与填料在基体中的分散情况及加工时的取向有关。径厚比大的填料或偶联剂等表面处理剂处理的填料，可使韧性聚合物的弯曲强度提高。使填料在复合材料中取向的混合方法和加工工艺，是提高填充体系弯曲强度最有希望的途径。

此外，重钙粉填充塑料对填料体系的压缩强度，撕裂强度等力学性质，以及填料体系的硬度、摩擦性质、热性质、光学性质、磁电性质等其他物理性质也都会带来一定影响。

灵寿县东湖社钙粉加工厂，系灵寿县东湖社矿物粉体加工厂旗下专业加工钙粉的分厂，灵寿县东湖社钙粉加工厂坐落在河北省灵寿县东湖社村北的工业区内，占地面积5000平方米，是专业研发、开采、加工和销售的钙粉加工厂。

灵寿县东湖社钙粉加工厂，加工的钙粉有：轻质碳酸钙，重质碳酸钙，超细碳酸钙，活性碳酸钙，改性碳酸钙，灰钙粉等，也可以专门为客户订购各种半成品钙粉产品。

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